影像測量技術為制造生產任務提供了的精度靈活性，并可為不同尺寸、不同模型的齒輪提供了一站式的計量檢測方案。

不用于傳統的測量系統，利用影像測量儀，尤其是 自動測量技術，實現了無需轉臺的齒輪測量。同時，影像儀還可以完成多級齒輪以及齒輪刀具的測量任務，并可利用托盤完成齒輪的測量。

來自全自動影像測量儀的齒輪檢測中心可用于檢測以下幾何量：

齒輪：圓柱齒輪，直齒或斜齒，內齒或外齒。依據DIN、ISO、JIS、AGMA 或CNOMO標準對齒輪進行評價，包括偏心或不偏心的齒輪，可對輪廓或邊緣線等進行修改。還包括鋸齒齒輪和冠狀齒輪的測量。

通過選項，用戶可以實現更加復雜形狀工件測量：未知的齒輪、齒輪量規、直齒＋螺旋傘齒輪、格里森接口、滾刀、成型刀具、拉刀、蝸桿、蝸輪、球狀蝸桿、葉片、螺紋、凸輪軸、螺紋軸、步進齒輪等。

利用測量技術完成齒輪的測量具有如下十大優勢：

優勢1：無需轉臺!

為測量提供了更好的精度，尤其是在測量大而重的齒輪情況下

由于引入托盤測量而具有更高的效率

系統初始化簡單，無需對齒輪找中或對齊

投入與維護成本更低

優勢2：可實現齒輪分段檢測！

超大齒輪通常分段加工。這種情況下，傳統的齒輪測量系統無法完成測量，而齒輪檢測中心就應對自如。齒輪檢測軟件能夠將分段齒輪合在一起，并模擬起裝配狀態進行評價。

優勢3：可實現對長軸上齒輪的測量！

齒輪測量中心能夠在水平和垂直位置完成齒輪軸的測量，這樣即使是長達數米的軸上的齒輪也能夠方便的進行測量。

優勢4：齒條的測量!

由于沒有轉臺，大型尺寸和長度的齒輪都可以在齒輪測量中心上進行評價。

優勢5：獲得PTB 認證

軟件驗證QUINDOS GEAR 軟件獲得PTB的認證。

優勢6：符合各種標準

齒輪標準ISO、DIN、AGMA、JIS 和CNOMO 標準，均包含在QUINDOS GEAR 基本模塊中。

優勢7：測量速度

小齒輪與齒輪專用檢查儀類似。但在使用托盤的情況下效率更高。大而重的齒輪：由于不需要旋轉而快于專用齒輪測量系統。

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